设计负荷
50 吨/日
试点技术包基准
01 / 全厂态势
单厂试点 · 当前运行切片
当前处理负荷
42.6 吨/日
负荷率 85.2% · 模拟值
关键测点在线率
关键测点在线率 98.7%98.7%
318 / 322 个测点在线
24 小时数据完整率
24 小时数据完整率 99.2%99.2%
缺失 11 个 1 分钟窗口
活跃报警
活跃报警 2
1 警告1 提示
0 未分派 · 0 超时
02 / PROCESS CONTROL
七段工艺 · 同一条数据链
运行
待机
警告
选择工艺段查看数据来源与责任边界
DATA CONTRACT
测点时间戳统一至 PLC / 边缘网关；分钟聚合值保留来源与质量码。演示不控制任何现场设备。
03 / ACTION LOOP
从报警发现，到批次可追。
ALARM DESK
当前报警队列
报警状态只保存在当前页面内，刷新后恢复初始模拟状态。
WARNING · 警告
待接单
4# 培育房料堆温度接近上限
当前料堆温度31.8 °C
报警阈值32.0 °C
持续时间03:18
数据质量GOOD
32.0°C
关联记录
批次 HSM-20261102-07 · 培育房 CULT-04 · 房间温度 27.6 °C
业务建议
由现场确认翻料、通风或调整投料；IT 不自动执行工艺动作。
IT 自动动作
发现 → 关联批次 → 分级 → 通知 → 记录闭环。仪表最近校准：2026-10-18。
- 报警触发，关联批次 HSM-20261102-07
- 已通知培育值班组与企业微信值班群
- 报警进入待接单队列
BATCH GENEALOGY
批次切片与数据完整率
批次数据完整率
96%24 / 25 条必需记录IN PROCESS
当前在制 · 培育阶段
原料接收11:06
配料11:24
接种12:02
环控进行中
采收16:00 计划
分离待记录
加工待记录
来源与接收称重
城东餐厨处理站 · 接收 12.8 t · 车辆 沪A·H219
配比与投料
固渣 78.0% · 辅料 22.0% · 投料偏差 +0.8%
环控曲线摘要
4# 房 · 27.6 °C 室温 · 料堆最高 31.8 °C · 湿度 68%
数据缺口
精细分离记录尚未回传。系统保留缺口状态，不以估算值补全。
异常事件
14:31 4# 培育房料堆温度接近上限；已通知值班组，待现场确认处置。
04 / CAPABILITY BOUNDARY
把能力说清楚，也把边界钉住。
P0 闭合后，IT 能把“数据、监控、报警、追溯、安全、运维证据”连成一条可验收的链路。它不等于设备性能保证，也不等于 L3 智能决策。
50 T/D · PILOT 01 · PHASE 1IT DELIVERS
一期可交付
- PLC、称重、温湿度、气体、能耗与报警数据接入
- 统一监控、趋势、分级报警、值班接单与处置留痕
- 以 Batch ID 串联原料、投料、环控、采收、质量和异常
- OT 资产清单、分区、远程维护审批、账号权限与审计
- 数据字典、时间同步、留存、备份和质量校验
- 面向集团报表或 ERP/MES 的标准接口预留
SHARED OBLIGATION
依赖业务与供应商
- 仪表选型、安装位置、精度和校准
- 设备可靠性与 PLC 控制逻辑
- 工艺参数、产量、分离率和连续运行性能
- 现场运维组织、值班能力和供应商 SLA
- 主数据治理与业务责任人的确认
- P&ID、I/O 点表、网络拓扑和 L2 运行证据
OUT OF SCOPE
不在本期
- L3 AI 自动决策
- 自动投料、自动收虫和无人化控制
- 产量、分离率或设备性能保证
- 完整 ERP/MES 深度集成
- 网络安全认证、等保测评或供应商免责替代
- 用数据推断替代缺失的现场事实